注浆管装置关键施工工艺流程:台模加工、装置一注浆管加工一弹簧钢筋骨架、网片绑扎一注浆管及装置预埋预留一侧模装置一工序验收一混凝土浇筑一混凝土养万方数据厚为确保台模的整度，钢板接缝焊缝应平均。

每块台模就位时将蒸汽探头号敷设在台摸底部，装置就位后调整靠模。依据实践需求装置1200m两侧成型好的钢筋应停止升类摆放井做好标识。注浆衔接钢筋a径小于等于16时，衔接钢筋a径大于16。依据构件，将弹簧骨架注浆管切割下料。切割面必颁平繁、无毛刺。其平段长度必需≥衔接钢筋措接、注浆管弯曲过程中不褂小现注浆管内径压辅、裂隙等现象注紫m与fl装忤成45-56。

弹簧钢筋骨架注浆管依照构件施刚绑扎钢筋骨架钢筋竹架、绑扎成荆后臆堆放在规则位需吊运至台横。钢筋绑扎过程应严厉按舰托停止质壁控制同时做好废品围护注装管投安驻顶留预埋，注浆符顶埋在模板停止定位。

倒模装置楼梯、构件侧模等尽可能运用增加模板周转率。依据设计尺寸.模板运用剪板机、折边机.训剖机等停止切剖，下料规范停止钢筋荫蔽、横板等关于验收不合格的停止整政至契合施工技术混凝土浇筑。

混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并依据测试结果调整施工配合比。混凝土应平均布料，振捣要做到"快插慢拔"，并且上下轻轻抽动，使混凝土上下振捣平均。振捣依次次第停止，防止过振、漏振，直至混凝土外表呈程度，不再显著下沉、不再呈现气泡、外表泛出灰浆为止。振捣时应防止振捣捧触及构件侧模、注浆管、管线、预埋件等。

混凝土施工过程中应有专人担任看护钢筋、模板、水电预留预埋，避免变形、移位等。并及时做好构件外表的压光及叠合板外表拉毛等工序。混凝土进场应停止坍落度测试，同一批次同强度等级的混凝土制造不少于3组试件，一组用于规范养护，另两组停止同条件养护用以测定脱模及允许吊运时间。